数控等离子切割机按起弧方式分为：接触式起弧切割和非接触式起弧切割，在切割的时候，针对不同的板材这两种切割方式又是各有千秋，适用范围各有不同。

首先我们先来看一下这两种切割方式的区别。

接触式切割直接接触钢板起弧，在切割小于2mm以下的板材时变形较小，切割缝窄。而非接触式切割一般需在间隔板材5-8mm处开始起弧切割，其长处在于可切割厚板，冷冻效果要比接触式的好。

同样这两种切割方式的缺点也是显而易见。接触式中,钢板所切割的热源回弹给割嘴，割嘴使用寿命短,不能切厚板。非接触式割缝宽,割咀不直接接触母材,不适合切薄板。

综上所述，我们在选购数控等离子切割机或者手动等离子切割机的时候一首先要对我们要切割的板材厚度有一个清楚的了解，然后选择适合我们的切割方式。一般来说，钣金及薄板行业数控等离子切割机都是接触式切割，采用水冷切割方式 ，而碳钢板及厚板切割，数控等离子切割机电源则采用非接触式等离子切割机，可以防止割嘴穿孔过程中，割嘴和电极的损耗。

那么我们在日常的设备使用时应该如何保养我们的割嘴呢?

割嘴到钢板的间隔尽量保持恒定，一般在3-8mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至于上去即被烧掉；当然等离子的电极喷嘴的使用寿命还与其他一些因素有关，例如：输入电压的高低、电极本身的质量、等离子切割机的质量好坏及设备完好程度、等离子割枪的质量好坏、使用者的经验等等，但主要的是以上的3点，这3点注意到了电极喷嘴的使用寿命将会有明显的进步。

尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是出产厂家标注的额定切割厚度的50% （例国产100A等离子切割机厂家标注额定切割厚度一般为30mm，但一般正常切割厚度只有2—15mm)，尽量在这个厚度范围内切割，就能更好的保护割嘴。

尽量少穿孔切割，穿孔时钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的主要原因之一，一定要穿孔切割，尽量是在穿孔处用钻头打预钻孔，再从预钻孔处开始切割。

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