数控平面钻床选用计算机系统控制，钻孔加工时重要的便是孔的定位精度，数控平面钻床的定位速率和定位的精度是没法根据人工进行。

一般定位精度是0.05mm-0.1mm中间，根据电脑的操纵，数控平面钻床严格按照开展全自动定位和依据不一样的直径来全自动调节到合适的切削速度。

这类数控平面钻的加工方式广泛运用于各个领域，其明显的优越性获得各位的亲睐。

数控平面钻降低了人工

传统式的孔加工定位方法，借助技术工人依据工程图纸划到线，随后应用手钻或是磁力钻打定位孔，那样实际操作起來效率低，偏差也较为大。如今应用数控平面钻床只需要根据电子计算机键入实际主要参数，依据恰当的CAD设计图纸，用技术设备在产品工件上找三个点，就能完成铣削回转工作台的全自动持续大直径的加工，实际操作的便捷性提升了，确保了企业产品的高精度和稳定性。

数控平面钻床的优点反映在大直径孔加工

数控平面钻床对大直径孔加工特性是自动式数控定位，大直径孔不用二次钻孔，一次加工就能成形。对比传统式的人工定位，开洞，钻孔要正确许多 。

数控平面钻床的精度

加工精度层面，人工孔加工导致的可变性较高。偏差过大时非常容易导致产品工件损毁，让公司受损失。而平面钻床应用数控定位，孔的定位精度可做到±0.1mm之内，生产制造的商品合乎加工规定。

数控平面钻床高能效

数控平面钻相对性于人工孔加工效率高些。数控平面钻选用变频数控加工方法，打孔效率比人工高，商品的产品质量和精度也增强了。人工孔加工不但效率低，加工工艺流程多又繁杂，商品的精度较低，产品品质也不太好。

数控平面钻经济效益好

数控平面钻在经济效益层面也远远地高过传统式人工孔加工。数控平面钻床加工的情况下，节省两位人工成本费。那样的加工方法只须0.5钟头就能进行。工作效能和公司的经济收益得到提升。而传统式的人工孔加工，画线，打孔打样品的冲定位，钻铣都可以一个人。那样整体估计一下，加工一件筒体件用时做到3.0钟头。

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