1)夹碳
刨削速度太快或碳棒送进过速，使碳棒头部触及铁水或未熔化的金属上，电弧就会因短路而熄灭。由于温度很高，当碳棒再往前送或上提时，端部脱落并粘在未熔化金属上，产生“夹碳”缺点。
发生夹碳后，在夹碳处电弧不能再引燃，这样就阻碍了碳弧气刨的继续进行。此外，夹碳外还形成一层硬脆且不容易处理的碳化铁（碳含量达6.7％）。这种缺点须注意防止和处理，否则焊后容易出现气孔和裂纹。处理的方法是在缺点的前端引弧，将夹碳处连根一起刨除，或用角磨机磨掉。碳弧气刨机 、 碳弧气刨焊机
2)粘渣
碳弧气刨操作时，吹出来的铁水叫“渣”，表面是一层氧化铁，内部是含碳很高的金属。如果粘潭在刨槽的两侧，即产生粘渣。
粘渣主要是由于压缩空气压力小引起的，但刨槽速度与电流配合不当，刨削速度太慢也易粘渣，在采用大电流时更为明显。其次在倾角过小时也易粘渣。粘渣可采用风铲处理。
3)刨槽不正或深浅不均
碳棒歪向刨槽的一侧就会引起刨槽不正，碳棒运动时上下波动就会引起刨槽的深浅不均，碳棒的角度变化同样能使刨槽的深浅发生变化。刨槽前，注意碳棒与工件的相对位置，提高操作的熟练程度。
4)刨偏
刨削时往往由于碳棒偏离预定目标造成刨偏。碳弧气刨速度大约比电弧焊高2～4倍，技术不熟练就容易刨偏。刨偏与否和所用气刨枪结构也有一定的关系。例如，采用带有长方槽的圆周送风式和侧面送风式枪，均不易将渣吹到正前方，不妨碍刨削视线，因而减少了刨偏缺点。碳弧气刨机 、 碳弧气刨焊机
5)铜斑
采用表面镀铜的碳棒时，有时因镀铜质量不好，会使铜皮成块剥落，剥落的铜皮成熔化状态，在刨槽的表面形成铜斑。在焊前用钢丝刷或砂轮机将铜斑处理，就可避免母材的局部渗铜。如不处理，铜渗入焊缝金属的量达到一定数值时，就会引起热裂纹。
为避免这种缺点要选用镀层质量好的碳棒，采用合适的电流，并注意焊前用钢丝刷或砂轮机清理干净。
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